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 臺(tái)一電火花加工和高速銑削是制造模具的關(guān)鍵工藝，當(dāng)今。這兩種工藝既相互競(jìng)爭(zhēng)，又相互補(bǔ)充。近十年來，隨著超硬刀具、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、機(jī)床和控制技術(shù)的不時(shí)發(fā)展，高速銑削已在局部場(chǎng)所替代了 臺(tái)一電火花加工。
    高速銑削工藝在加工自由曲面及體積較大的型腔時(shí)，有著無可比較的高效率，并由于加工精度高和外表質(zhì)量好，從而可免去后續(xù)的補(bǔ)充加工，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。
    然而， 臺(tái)一電火花成形加工工藝，諸如加工較深、較窄或有著極小的內(nèi)圓角半徑的型腔和加工復(fù)雜幾何形狀的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件時(shí)，則有著比高速銑削更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。由此可見，通過高速銑削和 臺(tái)一電火花加工兩種工藝的相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，也就是通過工業(yè)機(jī)器人和工件貯存庫把電火花加工機(jī)床和高速銑床連接成一個(gè)單元，或一個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，由此來提高生產(chǎn)效率、降低單件成本、提高加工精度和縮短生產(chǎn)流程時(shí)間及供貨時(shí)間，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
    近56年來，歐洲生產(chǎn)電火花加工機(jī)床又同時(shí)制造高速銑床的諸如像德國的歐普斯-英格索爾（OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米爾（GFAgieCharmil和德國的艾克?。‥xeron等公司紛紛推出集成電火花加工和高速銑削加工的加工單元或模具中心等自動(dòng)化綜合加工設(shè)備。GF阿奇夏米爾公司為在模具制造領(lǐng)域里展示自己在電火花加工和高速銑削加工方面的相關(guān)技術(shù)，其舍恩多夫（Schorndorf應(yīng)用和服務(wù)中心里陳列了一個(gè)集成銑削加工和電火花加工的線型加工單元，用于制造注塑模型芯的鑲件。高效加工中心（MikronUCP600Vario和電火花加工機(jī)床（Form2000通過沿軌道行走的機(jī)器人（WorkmastLinear-System3R操作搬運(yùn)電極和工件托盤。該單元系模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)充。據(jù)報(bào)道，采用該設(shè)備可降低46%制造費(fèi)用。該加工單元在接受作為訂單的加工任務(wù)后，就可從CA D/CA M開始，從編程、機(jī)床控制、工件托盤夾緊、電極和銑刀的選取，機(jī)床的加工啟動(dòng)和已加工完的工件廢品取下以及在框架式貯存庫上工件的存取均可自動(dòng)進(jìn)行，而工人只需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的框架式儲(chǔ)存庫上。
    通過自動(dòng)化解決方案把兩種不同加工方式的機(jī)床集成在一起，實(shí)現(xiàn)工件的綜合高效加工。客戶可以拿著他加工任務(wù)來到應(yīng)用中心，利用GF阿奇夏米爾公司的專有技術(shù)協(xié)助找到合適的解決方案。德國Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、沖模和彎曲模的小型企業(yè)，有職工45人。
    前幾年，由于公司業(yè)務(wù)的開拓和發(fā)展，現(xiàn)有兩臺(tái)機(jī)床的 臺(tái)一電火花加工能力，一年只能達(dá)到5000個(gè)小時(shí)，而實(shí)際需要8000個(gè)小時(shí)。而外購的電極和外面的電火花加工往往不能符合廠里的質(zhì)量要求。當(dāng)時(shí)Ruhla公司的領(lǐng)導(dǎo)在SchorndorfGF阿奇夏米爾公司的應(yīng)用和服務(wù)中心里看到電火花成形加工的自動(dòng)化解決方案，因此決定和GF阿奇夏米爾公司進(jìn)行合作。

    2008年初，公司里安裝了一個(gè)全自動(dòng)、集成電火花成形加工和高速銑削石墨電極的加工單元（圖1當(dāng)時(shí)，這一套設(shè)備是歐洲的首臺(tái)設(shè)備，通過投資于高度現(xiàn)代化的加工單元，技術(shù)上大大提升了公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。